Vårt utbud av fullkonsdysor

Den vanligast förekommande dystypen inom industrin är fullkonsdysan. Exempel på användningsområden är gaskylning, gasskrubbning, demisterspolning, absorption, vätskefördelning och brandbekämpning.

CW är en spraydysa kommer som två varianter - fullkonsdysa eller hålkonsdysa. Dysan består av 3 delar – en spraytip, en dyskropp, samt ett integrerat filter som tillval i 50 eller 100 mesh. Dysan CW tillverkas av BETE Spray Technology.

CW

0,355 – 8,07 l/min
80° – 120°
Utbytbar spraytipp
Integrerat filter som tillval
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

EZTF

1,87 – 221 l/min
60° – 180°
Dysa med snabbkoppling
Fin atomisering
Stort urval av olika sprayvinklar
Spiraldysa fullkon

Visa produkt

EZWL

0,355 – 74,4 l/min
30° – 120°
Dysa med snabbkoppling
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

MaxiPass®

2,64 – 5700 l/min
30° – 120°
Extra stor fri passage
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

MaxiPass®L

0,325 – 11,4 l/min
51° – 134°
Låga flöden
Extra stor fri passage
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

N fullkonsdysa är speciellt framtagen för olika kritiska brandbekämpningsapplikationer. N är en spiraldysa som ger en spray med fin atomisering, vilket främjar evaporering och kylning. N-dysan levereras med ett integrerat filter och ett slyddande hölje som tillval.

N

11,4 – 2260 l/min
90°, 120°
Stor fri passage
Certifierad för brandbekämpning
Spiraldysa fullkon

Visa produkt

NC fullkonsdysa ger höga flöden med grov atomisering och tillverkas i kemikaliebeständig plast. NC fullkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

NC

7,63 – 35200 l/min
60° – 120°
Höga flöden
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

NCFL

350 – 19700 l/min
60° – 120°
Höga flöden
Stor fri passage
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

NCK fullkonsdysa skapar en kraftig spray med grov atomisering. NCK är tillverkad av BETE Spray Technology.

NCK

19,3 – 9820 l/min
15° – 30°
Kraftig spray
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

NCS fullkonsdysa skapar medium till grov atomisering. NCS-dysan bygger mycket lite på höjden, vilket gör den lämplig för trånga utrymmen. NCS är tillverkad av BETE Spray Technology.

NCS

7,63 – 2200 l/min
70° – 110°
Mycket liten bygghöjd
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

SC är en gjuten fullkonsdysa som skapar medium till grov atomisering. SC fullkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

SC

6,34 – 11200 l/min
60° – 120°
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

SF hålkonsdysa består av en SF klämma med snabbkoppling, samt en spraytipp. Kopplingen gör det möjligt att mycket snabbt utföra ett byte av dysa utan verktyg. Konstruktionen gör det även enkelt att rikta in dysan. Vid höga tryck finns möjligheten att välja en dubbel klämma. SF hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Systems.

SF Full Cone

5,45 – 75,6 l/min
35° – 80°
Dysa med snabbkoppling

Visa produkt

ST fullkonsdysa är en mycket slitstark dysa förstärkt med Cobalt Alloy 6 eller RBSC och används ofta i FGD-processer (Flue Gas Desulphurization). ST är en spiraldysa som skapar en fin atomisering och har en stor fri passage, vilket minskar risken för igensättning. ST fullkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

ST

1,87 – 14000 l/min
90° – 120°
Slitstark – förstärkt med Cobalt Alloy 6 alt RBSC
Stor fri passage
Fin atomisering
Spiraldysa fullkon

Visa produkt

STXP

8,04 – 14000 l/min
90° – 120°
Slitstark – förstärkt med Cobalt Alloy 6 alt RBSC
Robust konstruktion
Stor fri passage
Fin atomisering
Spiraldysa fullkon

Visa produkt

TC fullkonsdysa har en robust konstruktion och ger mycket höga flöden. TC tillverkas med rörgänga 6″, 8″ och 12″, alternativt med flänsanslutning. TC fullkonsdysa skapar medium till grov atomisering. TV tillverkas av BETE Spray Technology.

TC

821 – 41800 l/min
60° – 120°
Mycket höga flöden
Robust konstruktion
Fläns- eller röranslutning
Axiell fullkonsdysa

Visa produkt

1 2 Nästa →

Olika typer av fullkonsdysor

Det finns tre olika typer av fullkonsdysor – axiella och tangentiella dysor, samt spiraldysor. Den axiella och tangentiella dysan skapar relativt större droppar med en mycket jämn vätskefördelning i konen och över ytan, jämfört med spiraldysan. Axiella och tangentiella fullkonsdysor har ett högre volymflöde i den yttre konen och ett jämnt, lägre flöde inom konen. Spiraldysan har ett högre volymflöde i ringarna som spiralerna skapar och mellan ringarna formas band av små droppar och ett lägre volymflöde.

Spiraldysa fullkon

Spraybilden skapas genom att vätskan skär längs spiralen och bildar flera koncentriska koner.
Konerna bildar 2 till 3 ringar av relativt stora droppar, omgivna av bredare band av relativt små droppar.

Axiell fullkonsdysa

Ingående och utgående sprayriktning är på samma axel.
Den konformade sprayen skapas av vätskerotationen i dysans virvelkammare, vätskans centrifugalkraft samt dysmynningens geometri.
Jämn fördelning av droppar i konen och över sprayytan
Brett flödesintervall
Stor fri passage

Tangentiell fullkonsdysa

Den utgående sprayriktningen är 90° i relation till ingångsaxeln.
Spraybilden skapas genom att vätskan passerar en kammare utan virvelinsats, innan vätskan lämnar utloppsmynningen och formar en konisk spray.
Jämn fördelning av droppar i konen och över sprayytan
Stor fri passage

Välj rätt dysa för en optimerad sprayprocess

Varje typ av dysa har ett specifikt flöde, spraybild och droppstorlek. För att optimera sprayprocessen är det viktigt att förstå hur olika parametrar påverkar valet av dysa och lösning.

Alexander Bergman Droppavskiljning, Kolonninredning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Linda Caporicci Kolonninredning, Droppavskiljning, Dysor & spraysystem, Övriga produkter Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Robin Ryberg Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Sol Millerv Dammbekämpning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Hans Linder Dysor & spraysystem, Tankrengöring, Nödduschar, Tanklagringsutrustning Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Vilken är dysans och sprayprocessens funktion?
Första steget i att välja rätt dysa är att definiera sprayprocessens funktion och användningsområde, t ex kyla en gas, tvätta en tank eller spola ett transportband. Dystyp och därmed även spraybild och droppstorlek i sprayen är viktigt att ta hänsyn till för att optimera sprayprocessen.
Läs hela svaret
Vilken droppstorlek är mest lämpad för sprayprocessen?
Droppstorleken är ofta kritisk för att optimera en sprayprocess. Många processer, t ex gaskylning och gasskrubbning, är beroende av att maximal total vätskeyta exponeras. Vätskan behöver då fördelas i en stor mängd små droppar för att skapa så stor total ytarea som möjligt. Andra sprayprocesser ...
Läs hela svaret
Vilken yta ska sprayen täcka? Hur ska dysan placeras?
Dysans placering över målet (D) och ytan sprayen ska täcka (B) är viktigt att känna till för att kunna välja rätt sprayvinkel (A). Sprayvinkeln mäts nära dysans mynning och dropparna påverkas omedelbart av yttre krafter så som gravitation, luft- och gasflöde.
Läs hela svaret
Vilket flöde önskas? Tillgängligt tryck?
Den önskade flödesvolymen beror på den specifika sprayprocessen. De flesta sprayprocesser har allmänna tumregler för flödesintervall, men i många fall behövs test på plats för att nå rätt resultat.
Läs hela svaret
Vilken typ av vätska används i sprayprocessen?
En vätskas specifika vikt, viskositet och förekomsten av partiklar påverkar dysans sprayegenskaper.
Läs hela svaret
Finns det yttre faktorer som påverkar dysans spray?
Ibland påverkas sprayen av yttre krafter, t ex processgasflöden, luftflöden eller vind.
Läs hela svaret
Vilket material är mest lämpligt för sprayprocessen?
Nedan listas ett antal faktorer som bör tas i beaktning vid val av material för en specifik dysa. Ett felaktigt materialval kommer sannolikt att påverka dysans prestanda och livslängd. Vi hjälper gärna till och ger råd om vilket material som är mest lämpligt i er ...
Läs hela svaret
Vad är fördelarna med en optimerad sprayprocess?
Det är många faktorer att ta i beaktning vid val av dysa för en specifik sprayprocess. En optimerad sprayprocess kan göra stor skillnad och bidrar till: förbättrad produkt- och processkvalitet ökad produktion och minskad tid för oplanerade stopp minskade underhållkostnader lägre driftskostnader genom minskad användning ...
Läs hela svaret