Vätskefördelare

Name: Vätskefördelare för optimerad mass- & värmeöverföring
Availability: InStock

Vätskefördelare säkerställer en jämn fördelning av vätska över fyllkroppsbädden eller den strukturerade packningen.

En kolonn med fyllkroppar behöver en väl designad vätskefördelare för att uppnå en jämn fördelning av vätska över bädden och därmed optimal mass- eller värmeöverföring över hela driftspannet. Andra viktiga faktorer som utmärker en bra vätskefördelare är att den ska kunna hantera varierande flöden, inte vara känslig för igensättning och att inte bygga för högt.

Linda Caporicci Kolonninredning, Droppavskiljning, Dysor & spraysystem, Övriga produkter

Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Alexander Bergman Droppavskiljning, Kolonninredning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring

Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Produktinfo
Teknisk data
Dokumentation & videos
Checklista processdata
Generell info Kolonninredning
Leverantörsinfo
Spara
Skicka sparade produkter till dig själv, eller som offertförfrågan till Hansa

Säkerställ optimal vätskefördelning i kolonnen

De faktorer som tas i beaktning för att designa en vätskefördelare för en specifik process är:

vätskebelastning
driftspann
vätskans egenskaper
risk för igensättning eller skumbildning
mängd vätska som tillåts följa med gasströmmen

Antalet droppunkter ligger normalt sett mellan 60 – 150 st/m2 beroende på typ av process.

För att säkerställa en effektiv process behöver följande kriterier uppfyllas:

jämn fördelning av vätska
lågt tryckfall i gasfasen
låg risk för igensättning pga föroreningar eller fasta partiklar i vätskan
brett flödesintervall
minimera mängd droppar som dras med i gasflödet
säkerställa jämn gasfördelning
förhindra kanalisering av vätskeflöde i bädden eller längs mantelytan

Olika typer av vätskefördelare

Pan-type

Deck-type

Trough-type

Ladder-type

Spray-nozzle-type

Trough-type with integrated parting box

Nedan listas RVTs olika typer av vätskefördelare, vätskebelastning, samt rekommenderad kolonndiameter.

			Model and Material
Design type	Liquid load m3/m2h	Recommended column Ø in mm	Metal	Plastic	Ceramic
Pan-type	0,3 - 200	100 - 1600	M 150 T	P150 T	K 150 T
Deck-type	5 - 200	>200	M 150 B	P 150 B	-
Trough-type	0,3 - 50	>600	M 150 KK	P 150 KK	K 150 KK
Ladder-type	4 - 100	all sizes	M 150 RR	P150 RR	-
Spray-nozzle-type	3 - 200	all sizes	M 150 SR	P 150 SR	K 150 SR
Trough-type with integrated parting box	-	-	M 150 KQ	P 150 KQ	-

Other types or special designs on request.

Ladda ned PDF

RVT Column internals

Checklista viktiga parametrar

För att vi ska kunna erbjuda en effektiv och hållbar lösning listar vi här ett antal parametrar som är viktiga att ta hänsyn till vid val och dimensionering av vätskefördelar.

Ibland är det svårt eller t o m omöjligt att få fram information och data gällande den specifika processen. Tillsammans med våra leverantörer har vi en mycket gedigen erfarenhet och kan tillsammans med kunden göra väl avvägda antaganden som underlag för att ta fram den bästa lösningen för processen.

Operating data
Liquid	Unit
Volume flow - min	m3/h
Volume flow - mom	m3/h
Volume flow - max	m3/h
Liquid density	kg/m3
Dynamic viscosity of liquid	mPas
Surface tension	mN/m

Operating data
Gas	Unit
Volume flow - max	kg/h
Gas density (operating conditions)	kg/m3

Geometrical data
Data	Info/unit
Column diamete	mm
Opening for installation - Manhole	Yes/No
Opening for installation - Vessel flange	Yes/No
Packing - Random	Yes/No
Packing - Structured	Yes/No
Packing type	Please state if known
Number of drip points	per m2
Material	Please state
Optional material	Please state
Preferred type of distributor	Please state

Additional information
Data	Info/unit
Fouling	Yes/No
Foaming	Yes/No
Type of feed pipe	Please specify
Other requirements/additional information	Please specify

Optimerat resultat för olika mass- och värmeöverföringsprocesser

För optimerat resultat i en mass- eller värmeöverföringsprocess det viktigt att förstå bakomliggande principer och de parametrar som är viktiga att ta i beaktning vid design av en kolonn för t ex rökgasrening, rökgaskondensering eller stripping.

Till kunskapsbanken Kolonninredning

RVT Process Equipment grundades 1976 och är en ledande leverantör och tillverkare av droppavskiljare, fyllkroppar, kolonninredning samt ett antal andra produkter inom området mass- och värmeöverföring.

RVT Process Equipment erbjuder gedigen engineering och teknisk support och har mycket djupgående erfarenhet gällande olika processer och applikationer inom bl a kemisk och petrokemisk industri, raffinaderier, kraftvärmeverk, samt papper och massa. Inom avdelningen för FoU finns komplett utrustade testenheter tillgängliga för göra kundspecifika tester vid behov.

RVT Process Equipment har dotterbolag och tillverkning i Knoxville, USA och i Kunchan, Kina.