Tankrengöringsmaskin BETE HydroWhirl Orbitor 100 för kraftfull och effektiv rengöring av större tankar

Vårt utbud av luftatomiserande dysor

Luftatomiserande dysor skapar en mycket fin spray av små droppar och används för kylning, befuktning, smörjning, ytbehandling, m.m.

Sprayen skapas genom att luft blandas med vätskan i sprayprocessen och på så sätt skapar relativt mindre droppar jämfört med andra dysor. Luftatomiserande dysor är också den bästa lösningen om man har en vätska med hög viskositet, där en ’vanlig’ dysa inte kan skapa tillräckligt små droppar.

Produktgruppen består av en mängd olika komponenter, vilka kan kombineras på olika sätt för att skapa rätt droppstorlek och flöde för en viss applikation.

SA SpiralAir®

2,0 – 80 l/min
20° – 90°
För hårt utsatta miljöer
Fullkon eller flatstråle

Visa produkt

SAM är en luftatomiserande dysa som ger möjlighet att kontrollera/ställa in droppstorlek utan att påverka vätskeflödet. Ju högre lufttryck desto finare droppar. SAM-dysan är lämplig för alla typer av vätskor, även viskösa vätskor över 200 cP. SAM är tillverkad av BETE Spray Technology.

SAM

2,7 – 174 l/tim (vätska)
80°
För bra kontroll av droppstorlek och flöde
Extern mixning

Visa produkt

XAAD

1,7 – 93 l/tim (vätska)
70°
Mycket fin atomisering
Intern mixning – hålkon

Visa produkt

XAEF

3 – 33 l/tim (vätska)
75° (60° – 90°)
Extern mixning – flatståle

Visa produkt

XAER

2,7 – 234 l/tim (vätska)
20°
Extern mixning – fullkon

Visa produkt

XAFF

5,7 – 26 l/tim (vätska)
145°
Mycket fin atomisering
Intern mixning – flatstråle

Visa produkt

XAPF

1 – 140 l/tim (vätska)
85° (80° – 90°)
Mycket fin atomisering
Intern mixning – flatstråle

Visa produkt

XAPR

1,4 – 95 l/tim (vätska)
17°
Mycket fin atomisering
Intern mixning – fullkon

Visa produkt

XASF

0,8 – 7,3 l/tim (vätska)
60° – 85°
Mycket fin atomisering
Intern mixning – flatstråle
Sifonmatad

Visa produkt

XASR

0,5 – 26 l/tim (vätska)
12° – 22°
Mycket fin atomisering
Intern mixning – fullkon
Sifonmatad

Visa produkt

XAXW

4,2 – 48 l/tim (vätska)
180°
Mycket fin atomisering
Intern mixning – hålkon

Visa produkt

Olika typer av luftatomiserande dysor

Luftatomiserande dysor finfördelar (atomiserar) vätskan genom att luft och vätska blandas och bildar en mycket fin spray. Det finns två sätt att atomisera vätska med luft – intern mixning eller extern mixning.

Intern mixning

Vätska och luft blandas inne i dysan och lämnar dysan genom samma utloppshål.
Luft- och vätskeflöde är inte oberoende av varandra. En förändring av luftflödet kommer att påverka vätskeflödet.
Inte lämpligt för vätskor med en viskositet över 200 cP.

Extern mixning

Luft och vätska lämnar dysan genom två separata öppningshål.
Luft- och vätskeflöde kan styras oberoende av varandra, vilket gör det möjligt att ställa in ett specifikt vätskeflöde vid ett givet luftflöde.
Lämplig för alla typer av vätskor, även över 200 cP.

Välj rätt dysa för en optimerad sprayprocess

Varje typ av dysa har ett specifikt flöde, spraybild och droppstorlek. För att optimera sprayprocessen är det viktigt att förstå hur olika parametrar påverkar valet av dysa och lösning.

Robin Ryberg Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Linda Caporicci Kolonninredning, Droppavskiljning, Dysor & spraysystem, Övriga produkter Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Alexander Bergman Droppavskiljning, Kolonninredning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Sol Millerv Dammbekämpning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Hans Linder Dysor & spraysystem, Tankrengöring, Nödduschar, Tanklagringsutrustning Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Vilken är dysans och sprayprocessens funktion?
Första steget i att välja rätt dysa är att definiera sprayprocessens funktion och användningsområde, t ex kyla en gas, tvätta en tank eller spola ett transportband. Dystyp och därmed även spraybild och droppstorlek i sprayen är viktigt att ta hänsyn till för att optimera sprayprocessen.
Läs hela svaret
Vilken droppstorlek är mest lämpad för sprayprocessen?
Droppstorleken är ofta kritisk för att optimera en sprayprocess. Många processer, t ex gaskylning och gasskrubbning, är beroende av att maximal total vätskeyta exponeras. Vätskan behöver då fördelas i en stor mängd små droppar för att skapa så stor total ytarea som möjligt. Andra sprayprocesser ...
Läs hela svaret
Vilken yta ska sprayen täcka? Hur ska dysan placeras?
Dysans placering över målet (D) och ytan sprayen ska täcka (B) är viktigt att känna till för att kunna välja rätt sprayvinkel (A). Sprayvinkeln mäts nära dysans mynning och dropparna påverkas omedelbart av yttre krafter så som gravitation, luft- och gasflöde.
Läs hela svaret
Vilket flöde önskas? Tillgängligt tryck?
Den önskade flödesvolymen beror på den specifika sprayprocessen. De flesta sprayprocesser har allmänna tumregler för flödesintervall, men i många fall behövs test på plats för att nå rätt resultat.
Läs hela svaret
Vilken typ av vätska används i sprayprocessen?
En vätskas specifika vikt, viskositet och förekomsten av partiklar påverkar dysans sprayegenskaper.
Läs hela svaret
Finns det yttre faktorer som påverkar dysans spray?
Ibland påverkas sprayen av yttre krafter, t ex processgasflöden, luftflöden eller vind.
Läs hela svaret
Vilket material är mest lämpligt för sprayprocessen?
Nedan listas ett antal faktorer som bör tas i beaktning vid val av material för en specifik dysa. Ett felaktigt materialval kommer sannolikt att påverka dysans prestanda och livslängd. Vi hjälper gärna till och ger råd om vilket material som är mest lämpligt i er ...
Läs hela svaret
Vad är fördelarna med en optimerad sprayprocess?
Det är många faktorer att ta i beaktning vid val av dysa för en specifik sprayprocess. En optimerad sprayprocess kan göra stor skillnad och bidrar till: förbättrad produkt- och processkvalitet ökad produktion och minskad tid för oplanerade stopp minskade underhållkostnader lägre driftskostnader genom minskad användning ...
Läs hela svaret