Vilket material är mest lämpligt för sprayprocessen?

Temperatur

Materialets smält- eller uppmjukningspunkt anges som materialets maxgräns och finns listat i tabellen nedan (Temp. Rating (°C)). Materialets maxgräns behöver justeras nedåt i de fall den omgivande miljön är korrosiv, samt om det finns risk för oxidation eller kemisk påverkan.

Korrosion

Korrosion kan bl a leda till slitage, ökat flöde, förändrad droppstorlek och förändrad spraybild. Det leder i sin tur till ökade kostnader p g a försämrad process, ökat underhåll eller att utrustning skadas nedströms i processen.

Korrosiv miljö, alternativt om vätskan som sprayas är korrosiv, begränsar materialvalet. Om ingen legering är lämplig kan plast vara ett alternativ om temperaturen tillåter. Ett annat alternativ är att använda dysor i keramiskt material.

Kemikalier

Det är svårt att ge några generella riktlinjer gällande kemikaliers påverkan på materialet. En fingervisning till val av lämpligt material är att ta reda på vilket material som används för rörledningar i processen. Om du vet vilka kemikalier processen innehåller kan du kontakta oss och få hjälp med val av material.

Abrasivt slitage

Härdat rostfritt stål, Cobolt Alloy 6, volframkarbid och keramiska material används ofta i processer där vätskor med slipande egenskaper sprayas.

Kostnad

Ibland behöver kostnad självklart tas med i beaktning, men då är det viktigt att fördela investeringen över dysans hela livslängd.

Material

Nedan listas de dysmaterial som är mest efterfrågade. I listan anges standardbeteckning (DIN), maxgräns temperatur och BETEs materialkod.