Vårt utbud av dysor för intermittent sprayning
Dysor och system för intermittent sprayning används när man behöver hög precision i vätskedoseringen och för att undvika dyrbart spill i processen.
Dysor och system för intermittent sprayning av vätska används inom t ex livsmedelsindustrin och läkemedelsindustrin när man eftersträvar hög precision i doseringen, eller då man har en mycket kostsam spraymedia och vill undvika spill. Sprayen och doseringen kontrolleras antingen genom elektrisk styrning eller med hjälp av tryckluft. Alla intermittenta dysor kan användas med BETE’s FlexFlow™ Spray Control System, vilket skapar en komplett, atomatiserad spraylösning med mycket stor precision.
EHP
- Max 3,8 l/min (vätska)
- Max 150 cykler/sek
- Elektrisk styrning
- Food Grade Hygienic Design
EHPI
- Max 3,8 l/min (vätska)
- Max 50 cykler/sek
- Elektrisk styrning
- Industrial Design
FlexFlow™ Spray Control System
- Kontrollsystem för intermittent sprayning
- Plug-and-Play
- Hög precision
- Flexibel automation
PHP
- Max 57,7 l/min (vätska)
- Max 3 cykler/sek
- Pneumatiskt styrning
SAM
- 2,7 – 174 l/tim (vätska)
- 80°
- För bra kontroll av droppstorlek och flöde
- Extern mixning
XA10/XA11
- Max 4,53 l/tim (vätska)
- Max 3 cykler/sek
- Pneumatisk styrning
Intermittent sprayning och Pulse Width Modulation (PMW)
Dysor för intermittent sprayning av vätska används när man eftersträvar hög precision i doseringen eller då man har en mycket kostsam spraymedia och vill undvika spill. Sprayen och doseringen kontrolleras med hjälp av elektrisk eller pneumatisk styrning.
Pulse Width Modulation (PWM)
BETEs FlexFlow™ Spray Control System skapar en optimal sprayprecision genom att reglera sprayflödet med hjälp av Pulse Width Modulation (PWM). Med traditionella spraydysor justeras flödet genom att ändra vätsketrycket, vilket i sin tur leder till en förändring av droppstorlek och spraybild. PWM-flödeskontroll skapar en cyklisk spray, dvs på och av, upp till 150 gånger per sekund. FlexFlow™ styr vätskeflödet, med oförändrade sprayegenskaper, utan att det krävs en ändring av vätsketrycket. Det skapas alltså en jämn och enhetlig spray med stor precision.
Välj rätt dysa för en optimerad sprayprocess
Varje typ av dysa har ett specifikt flöde, spraybild och droppstorlek. För att optimera sprayprocessen är det viktigt att förstå hur olika parametrar påverkar valet av dysa och lösning.
- Vilken är dysans och sprayprocessens funktion?Läs hela svaret
Första steget i att välja rätt dysa är att definiera sprayprocessens funktion och användningsområde, t ex kyla en gas, tvätta en tank eller spola ett transportband. Dystyp och därmed även spraybild och droppstorlek i sprayen är viktigt att ta hänsyn till för att optimera sprayprocessen.
- Vilken droppstorlek är mest lämpad för sprayprocessen?Läs hela svaret
Droppstorleken är ofta kritisk för att optimera en sprayprocess. Många processer, t ex gaskylning och gasskrubbning, är beroende av att maximal total vätskeyta exponeras. Vätskan behöver då fördelas i en stor mängd små droppar för att skapa så stor total ytarea som möjligt. Andra sprayprocesser ...
- Vilken yta ska sprayen täcka? Hur ska dysan placeras?Läs hela svaret
Dysans placering över målet (D) och ytan sprayen ska täcka (B) är viktigt att känna till för att kunna välja rätt sprayvinkel (A). Sprayvinkeln mäts nära dysans mynning och dropparna påverkas omedelbart av yttre krafter så som gravitation, luft- och gasflöde.
- Vilket flöde önskas? Tillgängligt tryck?Läs hela svaret
Den önskade flödesvolymen beror på den specifika sprayprocessen. De flesta sprayprocesser har allmänna tumregler för flödesintervall, men i många fall behövs test på plats för att nå rätt resultat.
- Vilken typ av vätska används i sprayprocessen?Läs hela svaret
En vätskas specifika vikt, viskositet och förekomsten av partiklar påverkar dysans sprayegenskaper.
- Finns det yttre faktorer som påverkar dysans spray?Läs hela svaret
Ibland påverkas sprayen av yttre krafter, t ex processgasflöden, luftflöden eller vind.
- Vilket material är mest lämpligt för sprayprocessen?Läs hela svaret
Nedan listas ett antal faktorer som bör tas i beaktning vid val av material för en specifik dysa. Ett felaktigt materialval kommer sannolikt att påverka dysans prestanda och livslängd. Vi hjälper gärna till och ger råd om vilket material som är mest lämpligt i er ...
- Vad är fördelarna med en optimerad sprayprocess?Läs hela svaret
Det är många faktorer att ta i beaktning vid val av dysa för en specifik sprayprocess. En optimerad sprayprocess kan göra stor skillnad och bidrar till: förbättrad produkt- och processkvalitet ökad produktion och minskad tid för oplanerade stopp minskade underhållkostnader lägre driftskostnader genom minskad användning ...
Lösningar med dysor & spraysystem
Gaskylning
Skydda utrustning, skapa stabila förhållanden för säker och effektiv process.
Visa lösning
Kylning – produkter och komponenter
Optimerad kylning av produkter och komponenter i olika industriella processer.
Visa lösning
Luftbefuktning
Öka luftfuktigheten i lokaler och andra utrymmen med fin vattendimma.
Visa lösning
Tidigare uppdrag
Läs mer om olika kundanpassade lösningar och uppdrag vi utfört för ett urval av våra industrikollegor.
Rätt lösning, levererad i tid
För att leverera rätt lösning i tid krävs samarbete, struktur, noggrannhet och att vi följer en process genom hela projektet.
FAQ Dysor & spraysystem
Här hittar du en mängd olika frågor och svar om dysor och spraysystem.