Vårt utbud av hålkonsdysor

Hålkonsdysan används när man vill att volymflödet koncentreras till den yttre delen av spraykonen eller då man önskar relativt mindre droppar i vissa processer jämfört med en fullkonsdysa.

Det finns olika typer av hålkonsdysor – axiella och tangentiella dysor, samt spiraldysor.

CW är en spraydysa kommer som två varianter - fullkonsdysa eller hålkonsdysa. Dysan består av 3 delar – en spraytip, en dyskropp, samt ett integrerat filter som tillval i 50 eller 100 mesh. Dysan CW tillverkas av BETE Spray Technology.

CW

0,355 – 8,07 l/min
80° – 120°
Utbytbar spraytipp
Integrerat filter som tillval
Axiell hålkonsdysa

Visa produkt

DTH tangentiella hålkonsdysa är framtagen för Flue Gas Desulphurization (FGD) och sprayar både uppåt och nedåt, vilket leder till att tryckfallet minskar samt att dropparnas uppehållstid (residence time) ökar. DHT hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Technology.

DTH

Användningsområde Flue Gas Desulphurization
Silicon Nitrade Bonded Silicon Carbide (SNBSC)
Tangentiell (dubbel) hålkonsdysa

Visa produkt

EZTF

1,87 – 221 l/min
60° – 180°
Dysa med snabbkoppling
Fin atomisering
Stort urval av olika sprayvinklar
Spiraldysa hålkon

Visa produkt

EZWT

0,134 – 23,9 l/min
70° – 110°
Dysa med snabbkoppling
Tangentiell hålkonsdysa

Visa produkt

NCJ är en axiell hålkonsdysa som skapar en mycket kraftig spray med grövre droppar. NCJ hålkonsdyra är tillverkad av BETE Spray technology.

NCJ

19,3 – 9820 l/min
15° – 30°
Mycket kraftig spray med hög velocitet
Axiell hålkonsdysa

Visa produkt

SF hålkonsdysa består av en SF klämma med snabbkoppling, samt en spraytipp. Kopplingen gör det möjligt att mycket snabbt utföra ett byte av dysa utan verktyg. Konstruktionen gör det även enkelt att rikta in dysan. Vid höga tryck finns möjligheten att välja en dubbel klämma. SF hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Systems.

SF Hollow Cone

2,42 – 72,1 l/min
50° – 90°
Dysa med snabbkoppling

Visa produkt

Spillback

70° – 90°
0,9 – 410 l/min
Konstant droppstorlek över hela flödesintervallet
Axiell hålkonsdysa

Visa produkt

TD/TDK

0,564 – 139 l/min
50° – 85°
För Spray Drying
Axiell hålkonsdysa

Visa produkt

TDL Twist & Dry® används för Spray Drying, dvs spraytorkning, inom industrin. Twist and Dry är tillverkad av BETE Spray Technology.

TDL

0,18 – 7,76 l/min
70°
För Spray Drying
Låga flöden
Axiell hålkonsdysa

Visa produkt

TF är en spiraldysa som tillverkas i två olika typer av modeller, för att antingen skapa en fullkonsspray eller en hålkonsspray, båda med fin atomisering och hög utloppshastighet. Det finns ett stort urval av olika sprayvinklar och flöden att välja mellan. TF-dysan har stor fri passage, vilket minskar risken för igensättning. TF fullkonsdysa och hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Systems.

TF Hollow Cone

1,87 – 14000 l/min
50° – 180°
Fin atomisering
Stort urval av olika sprayvinklar och flöden
Spiraldysa hålkon

Visa produkt

TH är en tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage. Dysan skapar en mycket kraftig spray, med hög velocitet. TH hålkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

TH

15,6 – 3390 l/min
54° – 95°
Stor fri passage
Tangentiell hålkonsdysa

Visa produkt

THW är en tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage och bred sprayvinkel, 100°-120°. THW hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Technology.

THW

15,6 – 3390 l/min
100° – 120°
Stor fri passage
Tangentiell hålkonsdysa

Visa produkt

WT är en slitstart tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage. WT hålkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

WT

0,134 – 143 l/min
70° – 125°
Stor fri passage
Tangentiell hålkonsdysa

Visa produkt

WTX är en tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage. WTX-dysans robusta konstruktion gör den extra slitstark. WTX hålkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

WTX

0,134 – 143 l/min
70° – 125°
Stor fri passage
Extra slitstark
Tangentiell hålkonsdysa

Visa produkt

Olika typer av hålkonsdysor

Hålkonsdysor skapar relativt mindre droppar än fullkonsdysor, vilket kan vara användbart i t ex vissa gaskylningsprocesser. Det finns tre olika typer av hålkonsdysor – axiella och tangentiella dysor, samt spiraldysor.

Spiraldysa hålkon

Spraybilden skapas genom att vätskan skär längs spiralen och bildar en koncentrisk kon.
Sprayen är koncentrerad till den yttre delen av spraykonen, vilken består av relativt stora droppar, medans det inom konen skapas en fin dimma.

Axiell hålkonsdysa

Ingående och utgående sprayriktning är på samma axel.
Den konformade sprayen skapas av vätskerotationen i dysans virvelkammare, vätskans centrifugalkraft samt dysmynningens geometri.
Sprayen är koncentrerad till den yttre delen av spraykonen.
Relativt mindre droppar jämfört med axiella fullkonsdysor.
Stor fri passage

Tangentiell hålkonsdysa

Den utgående sprayen är 90° i relation till ingångsaxeln.
Spraybilden skapas genom att vätskan passerar en virvelkammare utan virvelinsats, innan vätskan lämnar utloppsmynningen.
Sprayen är koncentrerad till den yttre delen av spraykonen.
Relativt mindre droppar jämfört med tangentiella fullkonsdysor.
Stor fri passage

Välj rätt dysa för en optimerad sprayprocess

Varje typ av dysa har ett specifikt flöde, spraybild och droppstorlek. För att optimera sprayprocessen är det viktigt att förstå hur olika parametrar påverkar valet av dysa och lösning.

Hans Linder Dysor & spraysystem, Tankrengöring, Nödduschar, Tanklagringsutrustning Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Sol Millerv Dammbekämpning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Alexander Bergman Droppavskiljning, Kolonninredning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Linda Caporicci Kolonninredning, Droppavskiljning, Dysor & spraysystem, Övriga produkter Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Robin Ryberg Dysor & spraysystem, Tankrengöring Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.

Vilken är dysans och sprayprocessens funktion?
Första steget i att välja rätt dysa är att definiera sprayprocessens funktion och användningsområde, t ex kyla en gas, tvätta en tank eller spola ett transportband. Dystyp och därmed även spraybild och droppstorlek i sprayen är viktigt att ta hänsyn till för att optimera sprayprocessen.
Läs hela svaret
Vilken droppstorlek är mest lämpad för sprayprocessen?
Droppstorleken är ofta kritisk för att optimera en sprayprocess. Många processer, t ex gaskylning och gasskrubbning, är beroende av att maximal total vätskeyta exponeras. Vätskan behöver då fördelas i en stor mängd små droppar för att skapa så stor total ytarea som möjligt. Andra sprayprocesser ...
Läs hela svaret
Vilken yta ska sprayen täcka? Hur ska dysan placeras?
Dysans placering över målet (D) och ytan sprayen ska täcka (B) är viktigt att känna till för att kunna välja rätt sprayvinkel (A). Sprayvinkeln mäts nära dysans mynning och dropparna påverkas omedelbart av yttre krafter så som gravitation, luft- och gasflöde.
Läs hela svaret
Vilket flöde önskas? Tillgängligt tryck?
Den önskade flödesvolymen beror på den specifika sprayprocessen. De flesta sprayprocesser har allmänna tumregler för flödesintervall, men i många fall behövs test på plats för att nå rätt resultat.
Läs hela svaret
Vilken typ av vätska används i sprayprocessen?
En vätskas specifika vikt, viskositet och förekomsten av partiklar påverkar dysans sprayegenskaper.
Läs hela svaret
Finns det yttre faktorer som påverkar dysans spray?
Ibland påverkas sprayen av yttre krafter, t ex processgasflöden, luftflöden eller vind.
Läs hela svaret
Vilket material är mest lämpligt för sprayprocessen?
Nedan listas ett antal faktorer som bör tas i beaktning vid val av material för en specifik dysa. Ett felaktigt materialval kommer sannolikt att påverka dysans prestanda och livslängd. Vi hjälper gärna till och ger råd om vilket material som är mest lämpligt i er ...
Läs hela svaret
Vad är fördelarna med en optimerad sprayprocess?
Det är många faktorer att ta i beaktning vid val av dysa för en specifik sprayprocess. En optimerad sprayprocess kan göra stor skillnad och bidrar till: förbättrad produkt- och processkvalitet ökad produktion och minskad tid för oplanerade stopp minskade underhållkostnader lägre driftskostnader genom minskad användning ...
Läs hela svaret