Tankrengöringsmaskin BETE HydroWhirl Orbitor 100 för kraftfull och effektiv rengöring av större tankar

Ilmahajoitteisten suuttimien valikoimamme

Ilmahajoitteiset suuttimet muodostavat erittäin hienon, pienistä pisaroista koostuvan suihkun, ja niitä käytetään jäähdytykseen, kostutukseen, voiteluun, pintakäsittelyyn jne.

Suihku syntyy sekoittamalla ilmaa nesteeseen, jolloin syntyy suhteellisesti pienempiä pisarat verrattuna muihin suuttimiin. Ilmahajoitteiset suuttimet ovat myös paras ratkaisu, jos käytössäsi on korkeaviskoosinen neste, jonka kohdalla "tavallinen" suutin ei pysty tuottamaan riittävän pieniä pisaroita.

Tuoteryhmä koostuu useista eri komponenteista, joita voidaan yhdistellä eri tavoin, jotta saadaan aikaan tiettyyn sovellukseen sopiva pisarakoko ja virtaus.

SA SpiralAir

2,0 - 80 l/min
20° - 90°
Vaativiin olosuhteisiin
Täyskartio tai viuhka

Näytä tuote

SAM är en luftatomiserande dysa som ger möjlighet att kontrollera/ställa in droppstorlek utan att påverka vätskeflödet. Ju högre lufttryck desto finare droppar. SAM-dysan är lämplig för alla typer av vätskor, även viskösa vätskor över 200 cP. SAM är tillverkad av BETE Spray Technology.

SAM

2,7 - 174 l/h (neste)
80°
Pisarakoon ja virtauksen kontrollointiin
Ulkoinen sekoittaminen

Näytä tuote

XAAD

1,7 - 93 l/h (neste)
70°
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - onttokartio

Näytä tuote

XAER on ilmahajoitteinen suutin, jossa neste ja ilma sekoittuvat ulkoisesti, jolloin tietylle ilmavirralle voidaan asettaa tietty nestevirta. XAEF-suutin soveltuu myös korkeaviskositeettisille nesteille.

XAEF

3 - 33 l/tunti (neste)
75° (60° - 90°)
Ulkoinen sekoittaminen - viuhka

Näytä tuote

XAER

2,7 - 234 l/h (neste)
20°
Ulkoinen sekoittaminen - täyskartio

Näytä tuote

XAFF

5,7 - 26 litraa/tunti (neste)
145°
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - viuhka

Näytä tuote

XAPF

1 - 140 l/h (neste)
85° (80° - 90°)
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - viuhka

Näytä tuote

XAPR

1,4 - 95 l/h (neste)
17°
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - täyskartio

Näytä tuote

XASF

0,8 - 7,3 l/h (nestemäinen)
60° - 85°
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - viuhka
Siphon-syöttö

Näytä tuote

XASR

0,5 - 26 l/h (neste)
12° - 22°
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - täyskartio
Siphon-syöttö

Näytä tuote

XAXW

4,2 - 48 l/h (neste)
180°
Erittäin hienojakoinen sumu
Sisäinen sekoittaminen - onttokartio

Näytä tuote

Erilaisia ilmahajoitteisia suuttimia

Ilmahajoitteiset suuttimet atomisoivat nesteen sekoittamalla ilmaa ja nestettä, jolloin muodostuu erittäin hienojakoinen suihku. Neste voidaan saattaa pisaroiksi ilman avulla kahdella tavalla: sisäisellä tai ulkoisella sekoituksella.

Sisäinen sekoitus

Neste ja ilma sekoittuvat suuttimen sisällä ja poistuvat suuttimesta saman virtausaukon kautta.
Ilman ja nesteen virtaus eivät ole toisistaan riippumattomia. Muutos ilmavirtauksessa vaikuttaa nestevirtaukseen.
Ei sovellu nesteille, joiden viskositeetti on yli 200 cP.

Ulkoinen sekoittaminen

Ilma ja neste poistuvat suuttimesta kahden erillisen aukon kautta.
Ilma- ja nestevirtausta voidaan säätää toisistaan riippumatta, jolloin tietylle ilmavirralle voidaan asettaa tietty nestevirtaus.
Soveltuu kaikentyyppisille nesteille, jopa yli 200 cP:n nesteille.

Valitse oikea suutin optimoitua suihkutusprosessia varten.

Jokaisella suutintyypillä on tietty virtausmäärä, suihkutuskuvio ja pisarakoko. Suihkutusprosessin optimoimiseksi on tärkeää ymmärtää, miten eri parametrit vaikuttavat suuttimen ja ratkaisun valintaan.

Tuomas Keski-Korsu Suuttimet ja suutinasennelmat, Säiliönpesu, Pölynhallinta, Hätäsuihkut, Säiliötekniikka Autan mielelläni oikean tuotteen valinnassa, ja tarjoan ratkaisuehdotuksia! Tavataan verkkotapaamisessa, tai paikan päällä tapahtuvan vierailun merkeissä. Voit tietenkin myös soittaa tai lähettää meille sähköpostia.

Mikä on suuttimen ja suihkutusprosessin tehtävä?
Oikean suuttimen valinnan ensimmäinen vaihe on määritellä suihkutusprosessin tehtävä, kuten kaasun jäähdytys, säiliön pesu tai kuljetinhihnan huuhtelu. Suutintyyppi ja siten myös suihkutuskuvio ja pisarakoko ovat tärkeitä asioita, jotka on otettava huomioon suihkutusprosessin optimoimiseksi.
Lue koko vastaus
Mikä pisarakoko sopii prosessiin parhaiten?
Pisarakoko on usein kriittinen tekijä ruiskutusprosessin optimoinnissa. Monet prosessit, kuten kaasun jäähdytys ja kaasun pesu, riippuvat siitä, että nesteen kokonaispinta-ala on mahdollisimman suuri. Tällöin neste on jaettava suureen määrään pieniä pisaroita, jotta saadaan aikaan mahdollisimman suuri kokonaispinta-ala. Muut ruiskutusprosessit ...
Lue koko vastaus
Mikä pinta suihkutuksen tulee peittää? Mihin suutin sijoitetaan?
Suuttimen sijainti kohteen yläpuolella (D) ja suihkutuksen peittämä alue (B) on tärkeää tietää, jotta voidaan valita oikea suihkutuskulma (A). Suihkukulma mitataan lähellä suuttimen suuta, ja ulkoiset tekijät, kuten painovoima tai ilman ja kaasun virtaus vaikuttavat välittömästi pisaroihin.
Lue koko vastaus
Mikä virtaus halutaan? Mikä on käytettävissä oleva paine?
Haluttu virtausmäärä riippuu suihkutusprosessista. Useimmilla suihkutusprosesseilla on yleiset nyrkkisäännöt virtausalueille, mutta monissa tapauksissa oikeiden tulosten saavuttaminen edellyttää testausta paikan päällä.
Lue koko vastaus
Minkä tyyppistä nestettä ruiskutusprosessissa käytetään?
Nesteen ominaispaino, viskositeetti ja mahdolliset partikkelit vaikuttavat suuttimen suihkuominaisuuksiin.
Lue koko vastaus
Pääsevätkö ulkoiset tekijät vaikuttamaan suuttimen suihkuun?
Joskus suihkuun vaikuttavat ulkoiset voimat, kuten prosessikaasuvirrat, ilmavirrat tai tuuli.
Lue koko vastaus
Mikä materiaali soveltuu parhaiten tarkoitukseen?
Alla on lueteltu useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun valitaan materiaaleja tiettyä suutinta varten. Väärä materiaalivalinta vaikuttaa todennäköisesti suuttimen suorituskykyyn ja käyttöikään. Autamme mielellämme ja annamme neuvoja siitä, mikä materiaali on sopivin sinun ...
Lue koko vastaus
Optimoidun suihkutusprosessin edut?
On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun valitaan suutinta tiettyä ruiskutusprosessia varten. Optimoitu ruiskutusprosessi voi vaikuttaa merkittävästi, sillä se voi edistää: tuotteen ja prosessin laadun parantumista tuotannon lisääntymistä ja suunnittelemattomiin pysähdyksiin kuluvan ajan lyhenemistä huoltokustannusten vähenemistä käyttökustannusten alenemista vähentämällä ...
Lue koko vastaus