Vilket material är mest lämpligt för sprayprocessen?

TEMPERATUR

Den temperatur som din applikation arbetar vid är en kritisk faktor vid val av munstyckesmaterial. Olika material har olika temperaturgränser på grund av deras smält- eller mjukningstemperatur. Plastmaterial som PTFE har till exempel lägre temperaturtålighet än robusta nickelbaserade legeringar. Det är viktigt att väga temperaturbegränsningar tillsammans med andra faktorer, som korrosion och kemikaliepåverkan.

Materialets smält- eller uppmjukningspunkt anges som materialets maxgräns och finns listat i tabellen nedan (Temp. Rating (°C)). Materialets maxgräns behöver justeras nedåt i de fall den omgivande miljön är korrosiv, samt om det finns risk för oxidation eller kemisk påverkan.

Temperaturskador

KORROSION

Korrosion kan leda till slitage, ökat flöde, förändrad droppstorlek och förändrad spraybild. Det leder i sin tur till ökade kostnader på grund av försämrad process, ökat underhåll eller att utrustning skadas nedströms i processen.

Korrosion är ett vanligt problem i många applikationer, särskilt vid hantering av aggressiva kemikalier eller i tuffa miljöer. Dysans material skiljer sig åt i hur väl de motstår korrosion. Plast erbjuder en ekonomisk lösning för korrosionsbeständighet, men är begränsat till lågtemperaturapplikationer. Metaller erbjuder ett brett spektrum av korrosionsresistenta alternativ, från gjutjärn till ädelmetaller, rostfritt stål och nickelbaserade legeringar, som alla ger överlägset skydd.

Korrosionsskador

SLITSTYRKA

Slitstarka material är avgörande för att förlänga munstyckets livslängd i applikationer där vätskan innehåller slipande partiklar. Här är härdat rostfritt stål, koboltlegeringar, volframkarbid eller keramer att föredra på grund av deras hållbarhet mot abrasivt slitage. Dessa material används ofta i processer där vätskor med slipande egenskaper sprayas.

KEMIKALIER

Det är svårt att ge några generella riktlinjer gällande kemikaliers påverkan på materialet. En fingervisning till val av lämpligt material är att ta reda på vilket material som används för rörledningar i processen. Om du vet vilka kemikalier processen innehåller kan du kontakta oss och få hjälp med val av material.

KOSTNAD

Ibland behöver kostnad självklart tas med i beaktning, men då är det viktigt att fördela investeringen över dysans hela livslängd.

MATERIAL

Nedan listas de dysmaterial som är mest efterfrågade. I listan anges standardbeteckning (DIN), maxgräns temperatur och BETEs materialkod.

Slitskador