Hiflow® Saddles – Fyllkroppar
Hiflow® Saddles är en utveckling av standardfyllkroppen Saddles.
Hiflow® Saddles har en taggad kant och en hålstruktur, vilket leder till lägre tryckfall och ökad ytarea jämfört med standardfyllkroppen Saddles. Resultatet är en förbättring på 25% gällande både tryckfall och ytarea.
- Produktinfo
- Teknisk data
- Dokumentation & videos
- Checklista processdata
- Generell info Kolonninredning
- Leverantörsinfo
- Skicka sparade produkter till dig själv, eller som offertförfrågan till Hansa
Egenskaper
- Utveckling av standardfyllkroppen Saddles
- Designad med taggad kant och hålrum, vilket medför 25% lägre tryckfall och 25% ökad ytarea jämfört med Saddles
Nedan listas olika storlekar på Hiflow® Saddles fyllkroppar. Under fliken ’Dokumentation & videos’ finns datablad med ytterligare information.
Hiflow® Saddles Ceramics
Data refer to stoneware | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Type size | Weight kg/m3 | Surface m2/m3 | Void fraction in % | |||||||||
2 | 528 | 132 | 79 | |||||||||
3,5 | 440 | 78 | 81 |
Available materials: Stoneware, and others on request
Ladda ned PDF
Checklista viktiga parametrar
För att vi ska kunna erbjuda en effektiv och hållbar lösning listar vi här ett antal parametrar som är viktiga att ta hänsyn till vid val och dimensionering av fyllkroppar.
Ibland är det svårt eller t o m omöjligt att få fram information och data gällande den specifika processen. Tillsammans med våra leverantörer har vi en mycket gedigen erfarenhet och kan tillsammans med kunden göra väl avvägda antaganden som underlag för att ta fram den bästa lösningen för processen.
Operating data | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Gas | Unit | ||||||||||
Type of gas | Please state | ||||||||||
Gas volume flow (operating conditions) | m3/h | ||||||||||
Gas density (operating conditions) | kg/m3 | ||||||||||
Gas viscosity | mm2/s (cP) | ||||||||||
Operating pressure | bar (a) | ||||||||||
Operating temperature | °C |
Operating data | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Liquid | Unit | ||||||||||
Type of liquid | Please state | ||||||||||
Liquid volume flow | m3/h | ||||||||||
Liquid density | kg/m3 | ||||||||||
Liquid viscosity | cP | ||||||||||
Surface tension | mN/m |
Geometrical data | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Data | Info/unit | ||||||||||
Packing type and size | Please state (if known) | ||||||||||
Specific surface area | m2/m3 (if known) | ||||||||||
Packing height | mm | ||||||||||
Column diameter | mm |
Additional information/requirements | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Data | Info/unit | ||||||||||
Material | Please specify | ||||||||||
Fouling | Yes/No | ||||||||||
Foaming | Yes/No | ||||||||||
Other requirements/additional information | Please specify |
Optimerat resultat för olika mass- och värmeöverföringsprocesser
För optimerat resultat i en mass- eller värmeöverföringsprocess det viktigt att förstå bakomliggande principer och de parametrar som är viktiga att ta i beaktning vid design av en kolonn för t ex rökgasrening, rökgaskondensering eller stripping.
RVT Process Equipment grundades 1976 och är en ledande leverantör och tillverkare av droppavskiljare, fyllkroppar, kolonninredning samt ett antal andra product inom området mass- och värmeöverföring.
RVT Process Equipment erbjuder gedigen engineering och teknisk support och har mycket djupgående erfarenhet gällande olika processer och applikationer inom bl a kemisk och petrokemisk industri, raffinaderier, kraftvärmeverk, samt papper och massa. Inom avdelningen för FoU finns komplett utrustade testenheter tillgängliga för göra kundspecifika tester vid behov.
RVT Process Equipment har dotterbolag och tillverkning i Knoxville, USA och i Kunchan, Kina.
Vårt kundlöfte
Rätt lösning, teknisk kompetens och engagemang summerar vad vi dagligen vill leverera till våra kunder.
Support & service
Vi erbjuder den support du behöver för att optimera er process och ta fram en hållbar lösning.
Rätt lösning, levererad i tid
För att leverera rätt lösning i tid krävs samarbete, struktur, noggrannhet och att vi följer en process genom hela projektet.