Tärkeää tietoa
Tämä tuotevalikoima ei ole saatavilla alla luetelluilla markkinoilla, koska emme ole virallinen jakelija.
Ei käytettävissä maissa:
Valikoimaamme kuuluvia purkaimia
Demister erottaa jopa 100% 2-5µm:n pisaroita kaasuvirrasta.
Valikoimamme huurteenpoistoluokassa koostuu perinteisistä kierteiden huurteenpoistolaite >5µm:n pisaroiden erottamiseen. Lankasuodatin koostuu useista kerroksista metalli- tai muovilangoista kudottua verkkokangasta, joka on koottu ja muotoiltu tyynyksi. Pisaroiden erottamiseen 2-5µm:n alueella käytetään seuraavia menetelmiä. coalescent, joka on rakenteeltaan samanlainen kuin langallinen huurteenpoistin, mutta koostuu sen sijaan pienemmistä kuiduista.
Näiden kahden tyyppisten huurteenpoistolaitteiden lisäksi tarjoamme myös innovatiivisia rakenteellisia huurteenpoistolaitteita. Bluefil joita voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa.
Demisterit
Demisteri erottaa kaasuvirrasta jopa 100% >5µm:n pisaroita. Suhteellisen pieni painehäviö.
Koalisaattorit
Koalisaattorin ja demisterin yhdistelmällä saavutetaan jopa 99,5%:n erottelukyky 2-5 µm:n pisara-alueella.
BlueFil®
BlueFil® on innovatiivinen, strukturoitu demisteri. Korkea erotusnopeus pienellä painehäviöllä.
Miten tippasterilointi toimii ilmanpoistimien, koalesiirtimien ja kynttiläsuodattimien kanssa?
Demisterit, koalisaattorit ja candle filters koostuvat suuresta määrästä lankoja tai kuituja, joiden läpi kaasuvirta kulkee. Nestepisarat törmäävät lankojen/kuitujen väliin tai juuttuvat niiden väliin ja sulautuvat yhteen. Sulautuneet pisarat kasvavat kooltaan, ja lopulta painovoima vaikuttaa niihin niin paljon, että ne virtaavat koalisaattorin pohjalle ja ohjautuvat pois kaasuvirrasta.
Tiivistyminen (pisarakoko >3µm)
Kaasuvirtauksessa olevat nestepisarat törmäävät huurteenpoistajassa olevan langan tai kuidun pintaan ja "juuttuvat" siihen sen sijaan, että kaasu veisi ne pois. Tiivistyminen tapahtuu kaasun nopeuksilla 1-10 m/s.
Aloitus (pisarakoko 1-3µm)
Pisarat jäävät lankojen tai kuitujen väliin kaasun nopeudella, joka on yleensä 0,2-0,8 m/s. Tyypillisesti mitä hienompia kuidut ovat, sitä tiiviimpiä kuidut ovat, mikä puolestaan lisää pisaroiden määrää.
Brownin diffuusio (pisarakoko <3µm)
Esiintyy alhaisilla kaasun nopeuksilla, jotka ovat yleensä alle 0,2 m/s ja enintään 0,25 m/s, kun kaasu kulkee hyvin hienoista kuiduista koostuvan kerroksen läpi. Pienet nestepisarat törmäävät ympäröiviin kaasumolekyyleihin, mikä pakottaa nestepisarat liikkumaan eri suuntiin ja lopulta törmäämään vuoteessa oleviin kuituihin. Mitä pienempi kuitujen halkaisija on, sitä vähemmän nestepisaroita kaasuvirtauksesta voidaan ottaa kiinni.
Valitse oikea tuote optimoitua tippumisen erottelua varten
Jotta pisaroiden erottelu olisi mahdollisimman tehokasta, on tärkeää ymmärtää, miten eri parametrit vaikuttavat tuotteen ja liuostyypin valintaan.
- Miten pisarakoko vaikuttaa pisaranerottimen toimintaan?Lue koko vastaus
Prosessikaasu sisältää erikokoisia pisaroita, jotka yleensä jakautuvat normaalijakauman (Gaussin käyrän) mukaisesti. Erityyppiset pisaranerottimet keräävät ja erottavat eri kokoisia pisaroita.
- Miksi painehäviö on tärkeä tekijä pisaranerottimen valinnassa ja mitoituksessa?Lue koko vastaus
Prosessin kaasuvirtaus tuotetaan puhaltimella tai kompressorilla, joka tuottaa tyhjiön tai poistopaineen. Paine on energiaa ja siten kustannus, joka on otettava huomioon optimaalisen ratkaisun löytämiseksi. Profiileista valmistettu pisaranerotin on suunniteltu kestämään korkeita ...
- Onko erotus- tai poistotehokkuudelle erityisvaatimuksia?Lue koko vastaus
Haluttu erotteluaste voi määräytyä lakisääteisten päästövaatimusten perusteella tai siksi, että on tarpeen vähentää tietty määrä epäpuhtauksia esimerkiksi korroosion ja muiden vaurioiden välttämiseksi prosessin "loppupäässä". Joissakin prosesseissa pisaranerottimia käytetään arvokkaiden aineiden ja tuotteiden uudelleenkäyttöön.
- Mitkä muut tekijät vaikuttavat pisaranerottimen valintaan ja mitoitukseen?Lue koko vastaus
Pisarakoon, sallitun painehäviön ja halutun erotustehokkuuden lisäksi pisaranerottimen valinnassa ja suunnittelun optimoinnissa on otettava huomioon useita muita tärkeitä tekijöitä. Kaasuvirtaus ja prosessivaihtelut Yksi tärkeimmistä tekijöistä sumunerottimen suunnittelussa ja mitoituksessa on kaasuvirtaus suhteessa ...
- Miksi tehokas pisaranerotus hyödyttää niin yritystäsi kuin ympäristöäkin?Lue koko vastaus
Tehokas ja optimaalisen kokoinen pisaranerotus poistaa epäpuhtaudet ja ei-toivotut aineet prosessista estää putkien, kompressoreiden ja muiden prosessilaitteiden vaurioitumisen ja korroosion, mahdollistaa tuotteen talteenoton ... ja johtaa prosessin tehokkuuden, energian ja kustannusten säästöön sekä ympäristölle haitallisten päästöjen vähenemiseen.
Tehokas pisaranerotus - puhdas voitto yrityksellesi ja ympäristölle
Tehokas ja optimaalisesti mitoitettu pisaranerotus
- poistaa epäpuhtauksia ja ei-toivottuja aineita prosessin aikana
- estää putkien, kompressorien ja muiden prosessilaitteiden vaurioitumista ja korroosiota.
- mahdollistaa tuotteen kierrätyksen
...mikä lisää prosessien tehokkuutta, säästää energiaa ja kustannuksia sekä vähentää vaarallisia päästöjä.
Aikaisempia projektejamme
Lue lisää erilaisista kohdennetuista ratkaisuista, joita olemme toteuttaneet kollegoillemme teollisuudessa.
Oikea ratkaisu, joka toimitetaan ajallaan
Oikean ratkaisun toimittaminen ajallaan edellyttää yhteistyötä, suunnitelmallisuutta, tarkkuutta ja prosessin noudattamista koko projektin ajan.
FAQ Pisaranerottelu
Täältä löydät erilaisia kysymyksiä ja vastauksia tippalukotuksesta.