Tärkeää tietoa
Tämä tuotevalikoima ei ole saatavilla alla luetelluilla markkinoilla, koska emme ole virallinen jakelija.
Ei käytettävissä maissa:
Demisterit
Demister erottaa jopa 100% 2-5µm:n pisaroita kaasuvirrasta.
Huurteenpoistolaite on metallilangasta tai muovilangasta kudotusta verkosta koostuva tippaerotin. Verkko on koottu useaan kerrokseen, jolloin muodostuu huurteenpoistopatja.
Lankojen välinen tila on jakautunut hyvin tasaisesti koko sumuttimen alueelle, ja pinta-ala on erittäin suuri tilavuusyksikköä kohti. Suuren reikätilavuuden ansiosta painehäviö on suhteellisen pieni.
- Tuotetiedot
- Prosessitietojen tarkistuslista
- Dokumentaatio & videot
- Yleistä tippumisen erottelu
- Toimittajainfo
Erotustehokkuus 100% pisaroille, joiden koko on >5 µm.
Demisterin rakentaminen
Huurteenpoistolaite on metallilangasta tai muovilangasta kudotusta verkosta koostuva tippaerotin. Verkko on koottu useisiin kerroksiin ja muodostaa tyhjennystyynyn, jonka leveys on aina ylimitoitettu, jotta kaasu ei kulkeutuisi tyynyn ohi astian seinämää pitkin.
Ilmansuodattimen muotoilu, toiminta ja tehokkuus määräytyvät lankojen halkaisijan, lankojen määrän, verkkokerrosten määrän, verkon koon ja ilmansuodattimen kokonaiskorkeuden mukaan.
Lankojen välinen tila on jakautunut hyvin tasaisesti koko sumuttimen alueelle, ja pinta-ala on erittäin suuri tilavuusyksikköä kohti.
Pienempi huurteenpoistolaite valmistetaan yksikkönä, jossa on tukiristikko huurteenpoistotyynyn kummallakin puolella. Suurempi puhdistuslaite koostuu useista osista, jotta se voidaan asentaa ja irrottaa tarkastuskaivon läpi asennuksen ja huollon aikana.
Kunkin osan verkko on tukiverkkoa suurempi, jotta varmistetaan täysin tiivis asennus eri osien ja vaipan välillä.
Erotustehokkuus
Prosessikaasun kulkiessa sumuttimen läpi neste jää kiinni johtojen väliseen tilaan, pisarat kasvavat ja valuvat pois painovoiman vaikutuksesta.
Suuren ontelotilavuuden ansiosta painehäviö on suhteellisen pieni. Erottelutehokkuus on kuitenkin periaatteessa 100% >5µm:n pisaroille, jos purkain on suunniteltu oikeiden prosessitietojen perusteella.
Kuvassa on esitetty >5 µm:n pisaroiden erotusnopeus tietyllä kaasun virtausnopeudella %:nä lasketusta suurimmasta sallitusta kaasun virtausnopeudesta.
Materiaalien valinta
Materiaalin valinta riippuu muun muassa kaasuvirran lämpötilasta ja koostumuksesta. Demisterejä valmistetaan useista eri materiaaleista erilaisista muovi- tai metallityypeistä, esim.
- 304L, 316L
- Polypropeeni, PP
- Muut erikoismateriaalit pyynnöstä
Tärkeiden parametrien tarkistusluettelo
Jotta voimme tarjota tehokkaan ja kestävän ratkaisun, luetellaan tässä joukko parametreja, jotka on tärkeää ottaa huomioon täyteaineiden valinnassa ja mitoituksessa.
Joskus on vaikeaa tai jopa mahdotonta saada tietoa ja tietoja tietystä prosessista. Meillä on yhdessä toimittajiemme kanssa erittäin vankka kokemus, ja voimme yhdessä asiakkaan kanssa tehdä tasapainoisia oletuksia, joiden pohjalta voimme kehittää prosessiin parhaan mahdollisen ratkaisun.
| Toimintatiedot | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kaasu | Yksikkö | ||||||||||
| Kaasun enimmäistilavuusvirta | m³/h | ||||||||||
| Kaasun tiheys (käyttöolosuhteet) | kg/m³ | ||||||||||
| Kinemaattinen kaasun viskositeetti | mm²/s (cSt) | ||||||||||
| Käyttöpaine | bar (a) | ||||||||||
| Käyttölämpötila | °C | ||||||||||
| Toimintatiedot | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Neste | Yksikkö | ||||||||||
| Nestepitoisuus | kg/h | ||||||||||
| Nesteen tiheys | kg/m³ | ||||||||||
| Pintajännitys | nM/m | ||||||||||
| Nesteen dynaaminen viskositeetti | mPass | ||||||||||
| Geometriset tiedot | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tiedot | Info/yksikkö | ||||||||||
| Virtauksen suunta | vaaka- tai pystysuora | ||||||||||
| Asennettu pylvääseen | pylväs tai putki | ||||||||||
| Pylvään halkaisija tai mitta | mm | ||||||||||
| Asennuksen avaaminen | kaivon tai astian laippa | ||||||||||
| Vaatimukset | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tiedot | Info/yksikkö | ||||||||||
| Sumunpoistolaitteen tyyppi | lankaverkko tai siipityyppi | ||||||||||
| Materiaalin tyyppi | Please specify | ||||||||||
| Erotustehokkuus | % | ||||||||||
| Erotustehokkuus/rajoituspisarakoko | µm | ||||||||||
| Suurin painehäviö | mbar | ||||||||||
| Muut vaatimukset | Please specify | ||||||||||
Valitse oikea tuote tehokasta ja optimoitua pisaranerotusta varten.
Jokainen prosessi on ainutlaatuinen. Tietopankissa on tietoa siitä, miten tippuerottelu toimii ja mihin kysymyksiin on vastattava, jotta ratkaisu olisi tehokas ja kestävä.
Vuonna 1976 perustettu RVT Process Equipment on johtava tippaerottimien, täyteaineiden, kolonnien sisäosien ja useiden muiden massan- ja lämmönsiirtoon liittyvien tuotteiden toimittaja ja valmistaja.
RVT Process Equipment tarjoaa vankkaa suunnittelua ja teknistä tukea, ja sillä on perusteellinen kokemus erilaisista prosesseista ja sovelluksista kemian- ja petrokemianteollisuudessa, jalostamoissa, voimalaitoksissa sekä massa- ja paperiteollisuudessa. T&K-osastolla on käytettävissä täysin varustettuja testausyksiköitä, joilla voidaan tarvittaessa suorittaa asiakaskohtaisia testejä.
RVT Process Equipmentilla on tytäryhtiöt ja tuotantolaitokset Knoxvillessä, Yhdysvalloissa ja Kunchanissa, Kiinassa.
Begg Cousland Envirotecilla on valtavasti tietotaitoa ja kokemusta pisaranerotuksen alalla, ja sillä on kattava valikoima demistereitä, koalescereitä ja kynttiläsuodattimia.
Monet sovellukset voivat olla samankaltaisia, mutta niissä on usein pieniä eroja, jotka on otettava huomioon optimaalisen ratkaisun löytämiseksi. Täydellisen tuotevalikoiman ja vankan kokemuksen ansiosta Begg Couslandin tekninen tiimi pystyy kehittämään tehokkaimman ratkaisun tiettyyn ongelmaan ja sen prosessista poikkeaviin olosuhteisiin.
Asiakaslupauksemme
Oikeat ratkaisut, tekninen asiantuntemus ja sitoutuminen tiivistävät sen, mitä haluamme tarjota asiakkaillemme joka päivä.
Tuki & palvelut
Tarjoamme tarvitsemasi tuen, jotta voit optimoida tippumisen erottelun ja kehittää kestävän ratkaisun.
Oikea ratkaisu, joka toimitetaan ajallaan
Oikean ratkaisun toimittaminen ajallaan edellyttää yhteistyötä, suunnitelmallisuutta, tarkkuutta ja prosessin noudattamista koko projektin ajan.