

Suuttimet & suutinasennelmat
Mikä materiaali soveltuu tarkoitukseen parhaiten?
Tässä postauksessa tarkastelemme tarkemmin ratkaisevia tekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun valitaan materiaalia tiettyä suutinta varten. Suuttimilla on keskeinen rooli monissa eri sovelluksissa, ja oikean materiaalin valinnalla voi olla suuri vaikutus sekä suorituskykyyn että käyttöikään. Autamme mielellämme ja annamme neuvoja ruiskutusprosessiisi sopivimman materiaalin valinnassa. Ota yhteyttä, niin saat vastauksia tarkempiin kysymyksiin materiaalin valinnasta.


Suuttimien materiaalien ymmärtäminen
Suuttimia valmistetaan erilaisista materiaaleista, joilla kaikilla on ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut. Seuraavassa on joitakin tärkeitä näkökohtia, jotka on otettava huomioon valintaa tehtäessä.
LÄMPÖTILA
Lämpötila, jossa sovelluksesi toimii, on kriittinen tekijä suuttimen materiaalin valinnassa. Eri materiaaleilla on erilaiset lämpötilarajat, jotka johtuvat niiden sulamis- tai pehmenemislämpötilasta. Esimerkiksi muovimateriaaleilla, kuten PTFE:llä, on alhaisempi lämpötilakestävyys kuin kestävillä nikkelipohjaisilla seoksilla. On tärkeää punnita lämpötilarajoituksia yhdessä muiden tekijöiden, kuten korroosion ja kemiallisen altistumisen, kanssa.
Materiaalin sulamis- tai pehmenemispiste ilmoitetaan materiaalin enimmäisrajana, ja se on lueteltu alla olevassa taulukossa (Temp. Rating (°C)). Materiaalin enimmäisrajaa on säädettävä alaspäin, jos ympäröivä ympäristö on syövyttävä tai jos hapettumisen tai kemiallisen hyökkäyksen vaara on olemassa.


Lämpötilavauriot
KORROOSIO
Korroosio voi johtaa kulumiseen, virtauksen lisääntymiseen, pisarakoon ja suihkukuvion muuttumiseen. Tämä puolestaan johtaa prosessin heikkenemisestä, lisääntyneestä huollosta tai prosessin loppupään laitevaurioista johtuviin lisääntyneisiin kustannuksiin.
Korroosio on yleinen ongelma monissa sovelluksissa, erityisesti silloin, kun käsitellään aggressiivisia kemikaaleja tai vaikeissa ympäristöissä. Suuttimien materiaalit eroavat toisistaan siinä, miten hyvin ne kestävät korroosiota. Muovit tarjoavat edullisen ratkaisun korroosionkestävyyteen, mutta ne rajoittuvat matalien lämpötilojen sovelluksiin. Metallit tarjoavat laajan valikoiman korroosionkestäviä vaihtoehtoja valuraudasta jalometalleihin, ruostumattomaan teräkseen ja nikkelipohjaisiin seoksiin, jotka kaikki tarjoavat erinomaisen suojan.


Korroosiovauriot
TOUGHNESS
Kulutusta kestävät materiaalit ovat välttämättömiä suuttimen käyttöiän pidentämiseksi sovelluksissa, joissa neste sisältää hankaavia hiukkasia. Tällöin käytetään mieluiten karkaistua ruostumatonta terästä, kobolttiseoksia, volframikarbidia tai keraamisia materiaaleja, koska ne kestävät kulutusta. Näitä materiaaleja käytetään usein prosesseissa, joissa ruiskutetaan nesteitä, joilla on hankaavia ominaisuuksia.
KEMIKAALIT
Yleisiä ohjeita kemikaalien vaikutuksesta materiaaleihin on vaikea antaa. Sopivan materiaalin valinnassa auttaa se, että selvitetään, mitä materiaalia prosessissa käytetään putkistoissa. Jos tiedät, mitä kemikaaleja prosessi sisältää, voit ottaa yhteyttä meihin saadaksesi apua materiaalivalinnassa.
KUSTANNUKSET
Kustannukset on luonnollisesti joskus otettava huomioon suutinta valitessa, mutta investointi on yhtä lailla tärkeää jakaa suuttimen käyttöiälle.
MATERIAALI
Alla on luettelo eniten kysytyistä suutinmateriaaleista. Luettelossa ilmoitetaan standardin mukainen nimitys (DIN), enimmäislämpötilarajoitus ja BETE:n materiaalikoodi.


Kulumisvauriot
| Materiaalin kuvaus | BETE Materiaali nro. | (DIN) Kuvaus | Lämpötilaluokitus (°C) | Kauppanimi |
|---|---|---|---|---|
| Messinki | 4 | messinki | 230° | |
| Naval Brass | 64 | 400° | ||
| Pronssi | Pronssi | 400° | ||
| L.C. Teräs | 72 | hiiliteräs | 210° | |
| 303 | 5 | 1.4305 | 430° | |
| 304 | 6 | 1.4301 | 430° | |
| 304L | 1.4306 | 430° | ||
| 316 | 7 | 1.4401 | 430° | |
| 316L | 20 | 1.4404 | 430° | |
| 317 | 21 | 1.4440 | 430° | |
| 317L | 22 | 1.4438 | 430° | |
| 416 | 24 | 1.4005 | 430° | |
| Volframi | 7H | |||
| Alumina | 26 | |||
| 904L | 74 | 1.4539 | 430° | |
| Alloy 20 | 70 | 2.4660 | 490° | Carpenter® 20 |
| Nikkeliseos M30C | 37 | 2.4360/2.4366 | 540° | Monel |
| Nikkeliseos 600 | 35 | 2.4816 | 1100° | Inconel® 600 |
| Nikkeliseos 625 | 3B | 2.4856 | 1100° | Inconel® 625 |
| Nikkeliseos 800 | 33 | 1.4876 | 1010° | Incoloy® 800 |
| Nikkeliseos 825 | 34 | 2.4858 | 1010° | Incoloy® 825 |
| Nikkeliseos B | 31 | 2.4800/2.4810 | 760° | Hastelloy® B |
| Nikkeliseos G | 32 | 2.4619 | 1100° | Hastelloy® G |
| Nikkeliseos G30 | 49 | 2.4603 | 1100° | Hastelloy® G30 |
| Nikkeliseos C276 | 81 | 2.4819 | 1100° | Hastelloy® C276 |
| Nikkeliseos C22 | 2A | 2.4602 | 1100° | Hastelloy® C22 |
| Nikkeli | 38 | Nikkeli | 350° | |
| Titaani | 11 | Titan | 540° | |
| tantaali | 40 | Tantaali | 1500° | |
| zirkonium | 61 | zirkonium | 540° | |
| Kobolttiseos 6 | 9 | 1050° | Stellite® 6 | |
| SNBSC-keraaminen | 62 | 1660° | Refrax | |
| RBSC-keraaminen | 59 | 1380° | ||
| PTFE | 3 | PTFE | 150° | Teflon |
| PVDF | 36 | PVDF | 120° | Kynar ® |
| PVC | 1 | PVC | 60° | |
| CPVC | 16 | CPVC | 100° | |
| Polypropeeni | 2 | Polypropeeni | 70° | |
| UHMW | 17 | 80° | ||
| Polyuretaani | 69 | 80° | ||
| ABS | 15 | 70° |
Valitse oikea suutin optimoitua suihkutusprosessia varten.
Jokaisella suutintyypillä on tietty virtausmäärä, suihkutuskuvio ja pisarakoko. Suihkutusprosessin optimoimiseksi on tärkeää ymmärtää, miten eri parametrit vaikuttavat suuttimen ja ratkaisun valintaan.
- Aloituskokous on tärkeä, jotta voidaan määritellä erilaisia tuotteiden ja ratkaisujen valintaan vaikuttavia tekijöitä mahdollisimman tehokkaiden ja kestävien tuloksien aikaansaamiseksi. Aloituskokous voidaan järjestää verkkokokouksena tai vierailuna paikan päällä riippuen siitä mitä haluatte. Teemme teille aloituskokouksen yksityiskohdista ja tiedoista koosteen jonka käymme yhdessä läpi varmistaaksemme, että olemme samaa mieltä projektin laajuudesta ja tavoitteista.
Seuraavassa vaiheessa esitämme ratkaisuehdotuksen, jossa keskitytään toimintoihin, käyttöikään, laatuun, materiaalivalintoihin, käyttö- ja ylläpitokustannuksiin sekä ympäristövaikutuksiin. Tavoitteenamme on toimittaa kestävä ratkaisu, joka luo lisäarvoa sinulle asiakkaana.









