

Sealmaster Primary Seal
Kaasutihis ensisijainen tiiviste
Sealmaster-kelluvien kattojen tiivistejärjestelmä kehitettiin yli 35 vuotta sitten tavoitteena luoda tiiviste, joka mukautuu säiliöiden epätasaisuuksiin säilyttäen samalla kaasutiiviyden ja käytännössä huoltovapauden. Ratkaisu on Sealmaster-tiivistejärjestelmä.
Sealmaster koostuu puristuslevyistä, jotka ulottuvat kelluvan katon reunasta säiliön vaippaan ja alas varastoitavaan tuotteeseen.
- Tuotetiedot
- Suunnittelun ominaisuudet
- Dokumentaatio & linkit
- Toimittajainfo
- Lähetä tallennetut tuotteet itsellesi tai tarjouspyyntönä Hansalle.












Hyödyt
- Kaasutiivis — paras saatavilla oleva teknologia päästöjen vähentämiseen
Sealmaster on suunniteltu EEMUA 159 -ohjeistuksen mukaisesti, ja sen standardi toiminta-alue on R(-X/+3X), korkeimman BREF-pistemäärän saavuttaen. Kaasutiivisen rakenteensa ansiosta Sealmaster on tehokas ratkaisu höyryjen haihtumisen vähentämiseen niin tavallisille VOC-yhdisteille kuin herkemmille HAP-yhdisteille, kuten bentseenille tai H₂S:lle. - Ei rakoja
Erinomainen toiminta-alue, kestävä, ei-myytyvä ja kulutusta kestävä materiaali sekä erinomainen keskityspaine varmistavat, että Sealmaster säilyttää tiiviin kosketuksen ajan myötä. - Luokkansa paras palonkestävyys
Sealmaster kapseloi koko höyrytilan palonkestävällä kalvolla (testattu DIN 22100/22188 -standardin mukaisesti) ja ruostumattomalla teräksellä, minkä ansiosta reunapalon syttyminen tai leviämien on käytännössä mahdotonta. - Erinomainen yhteensopivuus varastoitavan tuotteen kanssa
Kaikki materiaalit on valittu yhteensopiviksi varastoitavan tuotteen kanssa.
Suunnittelun ominaisuudet
Koko höyrytilan kapselointi teräksen ja kankaan avulla
Sealmasterin ainutlaatuinen muotoilu eroaa perinteisistä mekaanisista kenkätiivisteistä siinä, ettei siinä ole liitosta kenkä- ja kangasosien välillä. Sekä metalliset puristuslevyt että höyrysulun kangas ulottuvat kelluvan katon reunasta nesteeseen asti. Koska höyrysulku on hitsattu yhteen lämpöhitsauksella, järjestelmä muodostaa kaasutiiviin kapselin koko höyrytilalle.
Täysin karkaistut puristuslevyt
Keskeinen osa Sealmasterin materiaalivalintaa on puristuslevyjärjestelmä — täysin karkaistua ruostumatonta terästä, joka ei myötäile paineen tai kitkan vaikutuksesta. Tämä takaa pitkäikäisen ja luotettavan suorituskyvyn verrattuna kilpailijoiden malleihin, joissa käytetään ei-karkaistuja levyjä.
Kulutusta kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy
Liukuvat osat, jotka ovat kosketuksessa säiliön vaippaan, ovat kulutusta kestäviä, ja höyrysulku on suojattu vaipan aiheuttamilta vaurioilta.
Jatkuva puristusjärjestelmä
Sealmaster pitää kelluvan katon keskitettynä ja vaimentaa vaakaliikettä, joten kelluva katto ei tukkeudu eikä reunatiiviste puristu vaipan ja kelluvan katon väliin.
Suunniteltavissa EEMUA- tai API-toiminta-alueiden mukaan
R(-X/+3X) -toiminta-alue on HMT:n innovaatio. Kaikissa olosuhteissa Sealmasterin reunatiiviste pysyy kosketuksessa säiliön vaippaan. Haluttaessa järjestelmä voidaan suunnitella myös API +/- 4” -standardin mukaisesti.
Palonkestävä
Ruostumattomat teräslevyt ja PTFE-höyrysulku muodostavat käytännössä palamattoman kokonaisuuden, joka estää reunapalot ja pitää kelluvan katon turvallisena (höyrysulut testattu DIN 22100/22188 -standardin mukaisesti).
Ladattavia dokumentteja


HMT on energiateollisuuden johtava maanpäällisen säiliöteknologian ja ympäristöratkaisujen toimittaja öljy- ja kaasutuotteiden varastoinnissa.
HMT:n tuotteisiin kuuluvat sisä- ja ulkopuoliset tiivistysjärjestelmät, mukaan lukien kaasutiiviit ensisijaiset tiivisteet, kelluvat imu- ja tyhjennysjärjestelmät, alumiiniholvit, ponttonipohjaiset kelluvat katot, täyskontaktikatot, saumattomat komposiittikatot ja erilaiset päästöjä vähentävät laitteet.
HMT toimii kaikkialla Yhdysvalloissa sekä Euroopassa ja Lähi-idässä.


Asiakaslupauksemme
Oikeat ratkaisut, tekninen asiantuntemus ja sitoutuminen tiivistävät sen, mitä haluamme tarjota asiakkaillemme joka päivä.
Ratkaisut
Ratkaisut erityissovelluksiin ympäristö- ja prosessitekniikassa sekä teollisuuden ruiskutusprosesseissa.


Oikea ratkaisu, joka toimitetaan ajallaan
Oikean ratkaisun toimittaminen ajallaan edellyttää yhteistyötä, suunnitelmallisuutta, tarkkuutta ja prosessin noudattamista koko projektin ajan.
