Aluminator 1000
Kraftigt internt flytande tak i aluminium
HMT:s Aluminator 1000 utvecklades 1992 som svar på marknadens behov av ett invändigt flytande tak i aluminium av skin- och pontontyp med hög hållfasthet, som kan prestera mer som ett IFR i stål. Detta kraftiga tak använder ett robust system av bärande balkar och lastöverförande förband som inte utmattas vid upprepade driftlaster och som har betydligt längre livslängd än andra AIFR-lösningar av skin- och pontontyp.
Aluminator 1000 är idealiskt för tankar med höga driftcykler och höga flöden, eller för applikationer där mycket lång livslängd eftersträvas.
- Product information
- Construction details
- Documentation & links
- Supplier information
- Send saved products to yourself, or as a quote request to Hansa
Advantages of the programme
- Klarar höga flöden och dynamiska laster
Aluminator 1000 är konstruerad för att hantera den turbulens som kan uppstå vid höga flöden. Det bärande systemet – med kraftig extruderad periferi, grova balkar och lastöverförande förband – är utformat för att klara dynamiska laster utan utmattning eller försämring. - Klarar höga cykeltal
Aluminator 1000 är väl lämpad för tankar med frekventa fyllnings- och tömningscykler. Den höghållfasta periferin och den extra flytkraften i kanten hanterar dragkrafter och vridmoment utan utmattning, även vid många års intensiv drift. - Kan användas med alla tätningssystem, inklusive vaxskrapor
Den kraftiga, extruderade periferin är dimensionerad för att hantera vikt, dragkrafter och vridmoment från mekaniska skotätningar och kan enkelt anpassas för skomonterade vaxskrapor med extra trycksystem. - Quick and simple installation
Aluminator 1000:s förbandssystem möjliggör snabb och repeterbar montering. Samtliga komponenter kan föras in genom ett standardmanhål. - Long life span
Aluminator 1000 är ett idealiskt val för tankar som kräver hög driftsäkerhet och mycket lång teknisk livslängd.
Construction details
Tvåvägs bärande konstruktion
Aluminator 1000 använder ett system av bärande balkar som avlastar pontonerna från böj- och skjuvspänningar. Traditionella skin- och ponton-AIFR använder ofta pontonerna som bärande element, medan Aluminator 1000 använder tvärgående balkar för de primära lasterna. Detta skyddar pontonerna och förlänger takets livslängd.
Kraftig periferi
Periferikonstruktionen är extruderad i höghållfast aluminium och är ansluten till huvudstrukturen med momentstyva förband som klarar tätningsdragkrafter och kantvridmoment utan utmattning.
Lastöverförande förbandssystem
Det innovativa förbandssystemet är utformat för att hantera lastöverföring genom hela konstruktionen utan utmattning över tid. Huvudbalkarnas unika sidospår tar upp alla förband och överför laster mellan komponenter utan att belasta fästelementen med skjuvspänningar.
”Smart” flytkraftssystem
Aluminator 1000 använder pontoner med en diameter på 10 tum (≈ 25,4 cm), vilka dessutom är kortare än på de flesta lättare AIFR. Detta möjliggör optimal placering där dragkrafter och egenvikt är som störst och minskar risken för buckling vid dynamiska laster. Varje ponton är försedd med gängad testport för framtida gasfri inspektion.
25 % tjockare plåt
Aluminator 1000 använder beklädnadsplåt som är 25 % kraftigare än API-kraven och de flesta andra AIFR-modeller, vilket ger extra säkerhet för framtida underhållspersonal.
Documents for download
HMT is a leader in the energy industry for aboveground tank technology and environmental solutions for the storage of oil and gas products.
HMT's products include internal and external sealing systems, including gas-tight primary seals, floating suction and drainage systems, aluminium vaults, pontoon-based floating roofs, full contact roofs, seamless composite roofs and various emission reduction devices.
HMT operates throughout the United States as well as in Europe and the Middle East.
Our customer promise
Right solution, technical expertise and commitment is what you can expect from us as your partner or supplier.
Solutions
Solutions for specific applications in environmental and process engineering, as well as industrial spray processes.
Right solution, delivered on time
Delivering the right solution on time requires co-operation, structure, attention to detail and following a process throughout the project.