Demister
En demister avskiljer upp till 100% av droppar i storleken >5µm i ett gasflöde.
En demister är en droppavskiljare som består av en mesh stickad av metall- eller plasttrådar. Meshen monteras i flera lager och formar en demisterkudde.
Utrymmet mellan trådarna är mycket jämnt fördelad över hela demistern och ytarean är extremt hög per volymenhet. Det volymmässigt stora hålutrymmet i en demister medför att tryckfallsförlusten är relativt låg.
- Produktinfo
- Checklista processdata
- Dokumentation & videos
- Generell info Droppavskiljning
- Leverantörsinfo
- Skicka sparade produkter till dig själv, eller som offertförfrågan till Hansa
Avskiljningsgrad 100% för droppar >5µm
Demisterns konstruktion
En demister är en droppavskiljare som består av en mesh stickad av metall- eller plasttrådar. Meshen monteras i flera lager och formar en demisterkudde, som alltid är överdimensionerad i bredd för att undvika att gasen passerar förbi kudden längs kärlets vägg.
Demisterns utformning, funktion och effektivitet styrs av tråddiameter, antal trådar, antal lager mesh, maskornas storlek och demisterns totala höjd.
Utrymmet mellan trådarna är mycket jämnt fördelad över hela demistern och ytarean är extremt hög per volymenhet.
En mindre demister tillverkas som en enhet med ett stödgaller på varje sida av demisterkudden. En större demister består av flera sektioner för att kunna föras in och ut genom manluckan vid installation och vid underhåll.
Meshen i varje sektion är större än stödgallret för att säkerställa en helt tät installation mellan de olika segmenten och manteln.
Avskiljningseffektivitet
När processgasen passerar demistern fastnar vätskan i utrymmet mellan trådarna, dropparna växer i storlek och dräneras med hjälp av gravitationskraften.
Det volymmässigt stora hålutrymmet i en demister medför att tryckfallsförlusten är relativt låg. Däremot är avskiljningseffektiviteten i princip 100% för droppar >5µm, givet att demistern är designad utifrån korrekt processdata.
Illustrationen visar avskiljningsgraden för droppar >5µm vid en given gasflödeshastighet i % av den uträknade maximalt tillåtna gasflödeshastigheten.
Materialval
Val av material beror bl a på gasströmmens temperatur och sammansättning. Demistrar tillverkas i en mängd olika material i olika typer av plast eller metall, t ex
- 304L, 316L
- Polypropylene, PP
- Other special materials on request
Checklista viktiga parametrar
För att vi ska kunna erbjuda en effektiv och hållbar lösning listar vi här ett antal parametrar som är viktiga att ta hänsyn till vid val och dimensionering av droppavskiljare.
Ibland är det svårt eller t o m omöjligt att få fram information och data gällande den specifika processen. Tillsammans med våra leverantörer har vi en mycket gedigen erfarenhet och kan tillsammans med kunden göra väl avvägda antaganden som underlag för att ta fram den bästa lösningen för processen.
| Operating data | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gas | Unit | ||||||||||
| Maximum gas volume flow | m³/h | ||||||||||
| Gas density (operating conditions) | kg/m³ | ||||||||||
| Kinematic gas viscosity | mm²/s (cSt) | ||||||||||
| Operating pressure | bar (a) | ||||||||||
| Operating temperature | °C | ||||||||||
| Operating data | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Liquid | Unit | ||||||||||
| Liquid content | kg/h | ||||||||||
| Liquid density | kg/m³ | ||||||||||
| Surface tension | nM/m | ||||||||||
| Dynamic viscosity of the liquid | mPas | ||||||||||
| Geometrical data | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Data | Info/unit | ||||||||||
| Flow direction | horisontal or vertical | ||||||||||
| Installed in column | column or pipe | ||||||||||
| Column diameter or dimension | mm | ||||||||||
| Opening for installation | manhole or vessel flange | ||||||||||
| Requirements | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Data | Info/unit | ||||||||||
| Type of mist eliminator | wire mesh or vane type | ||||||||||
| Type of material | Please specify | ||||||||||
| Separation efficiency | % | ||||||||||
| Separation efficiency/Limit drop size | µm | ||||||||||
| Maximum pressure drop | mbar | ||||||||||
| Other requirements | Please specify | ||||||||||
Ladda ned PDF
Välj rätt produkt för effektiv och optimerad droppavskiljning
Varje process är unik. I Kunskapsbanken finns information om hur droppavskiljning fungerar och vilka frågor som är viktiga att få svar på för att få en effektiv och hållbar lösning.
RVT Process Equipment grundades 1976 och är en ledande leverantör och tillverkare av droppavskiljare, fyllkroppar, kolonninredning samt ett antal andra product inom området mass- och värmeöverföring.
RVT Process Equipment erbjuder gedigen engineering och teknisk support och har mycket djupgående erfarenhet gällande olika processer och applikationer inom bl a kemisk och petrokemisk industri, raffinaderier, kraftvärmeverk, samt papper och massa. Inom avdelningen för FoU finns komplett utrustade testenheter tillgängliga för göra kundspecifika tester vid behov.
RVT Process Equipment har dotterbolag och tillverkning i Knoxville, USA och i Kunchan, Kina.
Begg Cousland Envirotec har en enorm know-how och erfarenhet inom området droppavskiljning med ett komplett utbud av demistrar, coalescers och candle filters.
Många applikationer kan likna varandra, men det är ofta små skillnader som är avgörande att ta hänsyn till för att få en optimal lösning. Med sitt kompletta produktutbud och gedigna erfarenhet inom många branscher kan Begg Couslands technical team ta fram den mest effektiva lösningen för en specifik problemställning och dess processunika förutsättningarna.
Vårt kundlöfte
Rätt lösning, teknisk kompetens och engagemang summerar vad vi dagligen vill leverera till våra kunder.
Support & service
Vi erbjuder den support du behöver för att optimera er droppavskiljning och ta fram en hållbar lösning.
Rätt lösning, levererad i tid
För att leverera rätt lösning i tid krävs samarbete, struktur, noggrannhet och att vi följer en process genom hela projektet.