"Projektet har været meget vellykket , og det er lykkedes os at opnå den forbedring, vi ønskede"

Projektet begyndte med en gennemgang af knusningsprocessen på tægten i Hallsberg sammen med Charlotta Larsson (produktionschef øst) og Kjell Normann (sikkerhedsrepræsentant øst). Derefter fremlagde Hansa et forslag om udstyr og placeringen af det.

Næste skridt var at montere og testkøre systemet baseret på forskellige støv- og vandingsdyser, som var placeret ved forskellige punkter i processen. Efter en evaluering af resultatet og dernæst bestemte justeringer af forskellige dele af knusemaskinens udstyr nåede vi frem til en optimal løsning – de rigtige dyser, den rigtige placering og den rette vandmængde i de forskellige processer. En af udfordringerne var at finde den rette mængde vand til vandfølsomt materiale, eftersom for blødt materiale kan medføre problemer for sigterne og for højt fugtindhold i det færdige materiale.

Skanskas Charlotta Larsson og Kjell Norman fortæller:

“Projektet har været meget vellykket , og det er lykkedes os at opnå den forbedring, vi ønskede. Miljøbesparelsen i projektet blev overraskende positivt. Systemet er nemt at montere, justere, ændre og flytte. Tidligere overrislet knusemaskiner med vævede slanger og gamle spraymundstykker med blandet resultat. Det er lykkedes at halvere vandforbruget, få bedre sigtbarhed og kontrol over støvet og en øget viden om, hvordan må på en omkostningseffektiv og relativt enkelt måde kan støvbekæmpe Skanskas knuseanlæg.