Onttokartiosuuttimien valikoimamme

Onttokartiosuutinta käytetään silloin, kun pisaroiden halutaan painottuvan ympyrän kehälle, tai kun halutaan suhteessa pienempiä pisaroita joissakin prosesseissa verrattuna täyskartiosuuttimeen.

Onttokartiosuuttimia on erityyppisiä: aksiaalisia ja tangentiaalisia sekä spiraalisuuttimia.

CW är en spraydysa kommer som två varianter - fullkonsdysa eller hålkonsdysa. Dysan består av 3 delar – en spraytip, en dyskropp, samt ett integrerat filter som tillval i 50 eller 100 mesh. Dysan CW tillverkas av BETE Spray Technology.

CW

0,355 - 8,07 l/min
80° - 120°
Vaihdettava suutinkärki
Integroitu suodatin valinnaisena
Aksiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

DTH tangentiella hålkonsdysa är framtagen för Flue Gas Desulphurization (FGD) och sprayar både uppåt och nedåt, vilket leder till att tryckfallet minskar samt att dropparnas uppehållstid (residence time) ökar. DHT hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Technology.

DTH

Sovellusalueena savukaasujen rikinpoisto
Silicon Nitrade Bonded Silicon Carbide (SNBSC)
Tangentiaalinen (tupla) onttokartiosuutin

Näytä tuote

EZTF

1,87 - 221 l/min
60° - 180°
Suutin pikakiinnityksellä
Hienojakoinen sumu
Laaja valikoima erilaisia suihkutuskulmia
Onttokartio-spiraalisuutin

Näytä tuote

EZWT

0,134 - 23,9 l/min
70° - 110°
Suutin pikakiinnityksellä
Tangentiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

NCJ är en axiell hålkonsdysa som skapar en mycket kraftig spray med grövre droppar. NCJ hålkonsdyra är tillverkad av BETE Spray technology.

NCJ

19,3 - 9820 l/min
15° - 30°
Erittäin voimakas suihku, jossa on suuri nopeus.
Aksiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

SF hålkonsdysa består av en SF klämma med snabbkoppling, samt en spraytipp. Kopplingen gör det möjligt att mycket snabbt utföra ett byte av dysa utan verktyg. Konstruktionen gör det även enkelt att rikta in dysan. Vid höga tryck finns möjligheten att välja en dubbel klämma. SF hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Systems.

SF Hollow Cone

2,42 - 72,1 l/min
50° - 90°
Suutin pikakiinnityksellä

Näytä tuote

Spillback

70° - 90°
0,9 - 410 l/min
Tasainen pisarakoko koko virtausalueella
Aksiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

TD/TDK

0,564 - 139 l/min
50° - 85°
Suihkukuivausta varten
Aksiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

TDL Twist & Dry® används för Spray Drying, dvs spraytorkning, inom industrin. Twist and Dry är tillverkad av BETE Spray Technology.

TDL

0,18 - 7,76 l/min
70°
Suihkukuivausta varten
Pienet virtausmäärät
Aksiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

TF är en spiraldysa som tillverkas i två olika typer av modeller, för att antingen skapa en fullkonsspray eller en hålkonsspray, båda med fin atomisering och hög utloppshastighet. Det finns ett stort urval av olika sprayvinklar och flöden att välja mellan. TF-dysan har stor fri passage, vilket minskar risken för igensättning. TF fullkonsdysa och hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Systems.

TF Onttokartio

1,87 - 14000 l/min
50° - 180°
Hienojakoinen sumu
Laaja valikoima erilaisia suihkukulmia ja virtauksia
Onttokartio-spiraalisuutin

Näytä tuote

TH är en tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage. Dysan skapar en mycket kraftig spray, med hög velocitet. TH hålkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

TH

15,6 - 3390 l/min
54° - 95°
Suuri läpäisykyky
Tangentiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

THW är en tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage och bred sprayvinkel, 100°-120°. THW hålkonsdysa tillverkas av BETE Spray Technology.

THW

15,6 - 3390 l/min
100° - 120°
Suuri läpäisykyky
Tangentiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

WT är en slitstart tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage. WT hålkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

WT

0,134 - 143 l/min
70° - 125°
Suuri läpäisykyky
Tangentiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

WTX är en tangentiell hålkonsdysa med stor fri passage. WTX-dysans robusta konstruktion gör den extra slitstark. WTX hålkonsdysa är tillverkad av BETE Spray Technology.

WTX

0,134 - 143 l/min
70° - 125°
Suuri läpäisykyky
Erittäin kestävä
Tangentiaalinen onttokartiosuutin

Näytä tuote

Erilaisia onttokartiosuuttimia

Onttokartiosuuttimet luovat suhteessa vähemmän pisaroita kuin täyskartiosuuttimet, mikä voi olla hyödyllistä esimerkiksi kaasunjäähdytysprosesseissa. Onttokartiosuuttimia on kolmea eri tyyppiä: aksiaalisia, tangentiaalisia ja spiraalisuuttimia.

Onttokartio-spiraalisuutin

Suihkutuskuvio syntyy nesteen kulkiessa spiraalia pitkin muodostaen konsentrisen kartion.
Suihku keskittyy kartion ulkokehälle, joka koostuu suhteessa suuremmista pisaroista, kun taas kartion sisällä syntyy hienojakoista sumua.

Aksiaalinen onttokartiosuutin

Tulevan ja lähtevän suihkutuksen suunnat ovat samalla akselilla.
Kartiomainen suihku syntyy suuttimen pyörrekammiossa tapahtuvan nesteen pyörimisen, nesteen keskipakovoiman ja suuttimen aukon geometrian ansiosta.
Suihku keskittyy suihkutuskartion uloimpaan osaan.
Suhteellisesti pienempiä pisaroita verrattuna aksiaalisiin täyskartiosuuttimiin.
Suuri läpäisykyky

Tangentiaalinen onttokartiosuutin

Lähtevä suihku on 90° tuloakseliin nähden.
Suihkutuskuvio luodaan johtamalla neste kammion läpi ilman pyörreosaa ennen kuin neste poistuu ulostuloaukosta.
Suihku keskittyy suihkutuskartion uloimpaan osaan.
Suhteellisesti pienempiä pisaroita verrattuna tangentiaalisiin täyskartiosuuttimiin.
Suuri läpäisykyky

Valitse oikea suutin optimoitua suihkutusprosessia varten.

Jokaisella suutintyypillä on tietty virtausmäärä, suihkutuskuvio ja pisarakoko. Suihkutusprosessin optimoimiseksi on tärkeää ymmärtää, miten eri parametrit vaikuttavat suuttimen ja ratkaisun valintaan.

Tuomas Keski-Korsu Suuttimet ja suutinasennelmat, Säiliönpesu, Pölynhallinta, Hätäsuihkut, Säiliötekniikka Autan mielelläni oikean tuotteen valinnassa, ja tarjoan ratkaisuehdotuksia! Tavataan verkkotapaamisessa, tai paikan päällä tapahtuvan vierailun merkeissä. Voit tietenkin myös soittaa tai lähettää meille sähköpostia.

Mikä on suuttimen ja suihkutusprosessin tehtävä?
Oikean suuttimen valinnan ensimmäinen vaihe on määritellä suihkutusprosessin tehtävä, kuten kaasun jäähdytys, säiliön pesu tai kuljetinhihnan huuhtelu. Suutintyyppi ja siten myös suihkutuskuvio ja pisarakoko ovat tärkeitä asioita, jotka on otettava huomioon suihkutusprosessin optimoimiseksi.
Lue koko vastaus
Mikä pisarakoko sopii prosessiin parhaiten?
Pisarakoko on usein kriittinen tekijä ruiskutusprosessin optimoinnissa. Monet prosessit, kuten kaasun jäähdytys ja kaasun pesu, riippuvat siitä, että nesteen kokonaispinta-ala on mahdollisimman suuri. Tällöin neste on jaettava suureen määrään pieniä pisaroita, jotta saadaan aikaan mahdollisimman suuri kokonaispinta-ala. Muut ruiskutusprosessit ...
Lue koko vastaus
Mikä pinta suihkutuksen tulee peittää? Mihin suutin sijoitetaan?
Suuttimen sijainti kohteen yläpuolella (D) ja suihkutuksen peittämä alue (B) on tärkeää tietää, jotta voidaan valita oikea suihkutuskulma (A). Suihkukulma mitataan lähellä suuttimen suuta, ja ulkoiset tekijät, kuten painovoima tai ilman ja kaasun virtaus vaikuttavat välittömästi pisaroihin.
Lue koko vastaus
Mikä virtaus halutaan? Mikä on käytettävissä oleva paine?
Haluttu virtausmäärä riippuu suihkutusprosessista. Useimmilla suihkutusprosesseilla on yleiset nyrkkisäännöt virtausalueille, mutta monissa tapauksissa oikeiden tulosten saavuttaminen edellyttää testausta paikan päällä.
Lue koko vastaus
Minkä tyyppistä nestettä suihkutusprosessissa käytetään?
Nesteen ominaispaino, viskositeetti ja mahdolliset partikkelit vaikuttavat suuttimen suihkutusominaisuuksiin.
Lue koko vastaus
Pääsevätkö ulkoiset tekijät vaikuttamaan suuttimen suihkuun?
Joskus suihkuun vaikuttavat ulkoiset voimat, kuten prosessikaasuvirrat, ilmavirrat tai tuuli.
Lue koko vastaus
Mikä materiaali soveltuu tarkoitukseen parhaiten?
Alla on lueteltu useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun valitaan materiaaleja tiettyä suutinta varten. Väärä materiaalivalinta vaikuttaa todennäköisesti suuttimen suorituskykyyn ja käyttöikään. Autamme mielellämme ja annamme neuvoja siitä, mikä materiaali on sopivin sinun ...
Lue koko vastaus
Optimoidun suihkutusprosessin edut?
On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun valitaan suutinta tiettyä ruiskutusprosessia varten. Optimoitu ruiskutusprosessi voi vaikuttaa merkittävästi, sillä se voi edistää: tuotteen ja prosessin laadun parantumista tuotannon lisääntymistä ja suunnittelemattomiin pysähdyksiin kuluvan ajan lyhenemistä huoltokustannusten vähenemistä käyttökustannusten alenemista vähentämällä ...
Lue koko vastaus